Cómo una sola visita de PRL evitó una enfermedad profesional y salvó el futuro de una empresa en Sevilla

Un cambio de actividad que nadie había evaluado

Durante una visita rutinaria a un almacén dedicado tradicionalmente al almacenamiento y venta de material, algo llamó la atención de inmediato:
ruido de radial, polvo en suspensión y trabajos que no encajaban con una actividad logística.

En el interior de la nave, varios trabajadores estaban cortando y ensamblando losas porcelánicas, cubiertos de polvo, generando niveles elevados de ruido y sin medidas preventivas adecuadas. La empresa había iniciado una nueva línea de negocio —fabricación y ensamblaje de piezas a medida— sin ser consciente de que había entrado de lleno en un escenario con riesgos higiénicos y de seguridad completamente distintos.

El riesgo real: polvo respirable y sílice cristalina

Aunque los trabajadores utilizaban mascarillas básicas y no se había producido ningún accidente visible, la exposición diaria al polvo era evidente:

• polvo en el suelo

• polvo en la ropa

• polvo en las mascarillas

Estos indicios, bien conocidos por cualquier técnico de prevención, apuntaban a un posible riesgo grave para la salud. Se decidió actuar de inmediato y realizar mediciones higiénicas, especialmente de polvo en suspensión y ruido.

Tras analizar la composición del material y realizar los muestreos correspondientes, los resultados del laboratorio fueron claros:
los niveles detectados eran intolerables. De mantenerse esas condiciones, los trabajadores podían desarrollar una enfermedad profesional con el paso del tiempo

Medidas preventivas bien aplicadas: cuando la prevención funciona

Lejos de ignorar el problema, la empresa decidió actuar y dejarse asesorar. Se tomaron decisiones clave:

• Creación de una nueva sociedad específica para la actividad de fabricación.

• Alta en el registro de empresas de la construcción.

• Contratación de un servicio de prevención especializado.

• Implantación de medidas siguiendo los principios de la acción preventiva:

  • medidas organizativas

  • protecciones colectivas

  • equipos de protección individual

• Inversión en nueva maquinaria con corte al agua.

• Instalación de sistemas de extracción localizada.

• Formación real y práctica a los trabajadores sobre uso, mantenimiento y conservación de EPIs.

Las mediciones posteriores confirmaron que el riesgo se había reducido hasta niveles favorables.

El resultado: una empresa sólida y trabajadores protegidos

Hoy, esa empresa ha crecido, factura millones de euros y mantiene una cultura preventiva real. Los propios trabajadores son conscientes de los riesgos y actúan de forma responsable, recordando que una mala práctica puede afectar directamente a su salud.

Todo esto ocurrió porque alguien detectó a tiempo un riesgo que no era evidente para la empresa.